اتوماسیون سیستم غبارگیر و فیلترینگ بگ فیلتر (Bag Filter) ذوب آهن قراضه

اتوماسیون سیستم غبارگیر و فیلترینگ بگ فیلتر (Bag filter) ذوب آهن قراضه

فرآیند ذوب آهن قراضه به دلیل تولید دمای بالا و استفاده از سوخت‌های فسیلی، منجر به انتشار گسترده گرد و غبار، ذرات معلق و گازهای آلاینده در محیط می‌شود. برای کنترل این آلودگی‌ها، استفاده از سیستم‌های غبارگیر به‌ویژه بگ فیلتر (Bag Filter) یکی از رایج‌ترین و مؤثرترین روش‌ها در صنایع متالورژی و فولادسازی است.

پیاده‌سازی سیستم اتوماسیون صنعتی در غبارگیرها، به افزایش بهره‌وری، کاهش خطای انسانی، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار آلاینده‌ها منجر می‌شود.

ضرورت اتوماسیون سیستم بگ فیلتر در ذوب آهن

در فرآیند ذوب قراضه، حجم گاز و ذرات بسیار بالا و متغیر است. در این شرایط، اتوماسیون سیستم غبارگیر با اهداف زیر بسیار حیاتی است:

کنترل هوشمند عملکرد فن‌ها با توجه به فشار و دمای سیستم
تنظیم زمان و شدت پالس‌های پاک‌سازی فیلترها بر اساس اختلاف فشار واقعی
مانیتورینگ اختلاف فشار (ΔP) برای پیش‌بینی گرفتگی فیلترها
کنترل زمان‌بندی خودکار تخلیه گرد و غبار
هشدار در صورت بروز نشت یا افت مکش
بهینه‌سازی مصرف هوا و برق

بگ فیلتر (Bag Filter) چیست؟

بگ فیلتر نوعی فیلتر پارچه‌ای است که در آن هوای آلوده به گرد و غبار، از میان کیسه‌های فیلتر عبور داده می‌شود و ذرات معلق روی سطح این کیسه‌ها باقی می‌مانند. هوای پاک شده در نهایت به محیط باز می‌گردد.

اجزای اصلی بگ فیلتر:

بدنه فلزی (هاوزینگ)
کیسه‌های فیلتر (فابریک یا نمدی)
سیستم پاک‌سازی (معمولاً پالس جت یا لرزشی)
فن مکنده
سیستم تخلیه گرد و غبار (مانند والو روتاری)

اجزای اتوماسیون سیستم بگ فیلتر

1. PLC (کنترلر منطقی برنامه‌پذیر):

برنامه‌ریزی شده برای کنترل چرخه‌های پاک‌سازی، فن‌ها، آژیرها، شیرها و سیستم هشدار.

2. سنسورها و ترانسمیترها:

سنسور اختلاف فشار برای مانیتورینگ فیلترها
ترانسمیتر دما و جریان هوا
سنسور سطح گرد و غبار در مخزن تخلیه

3. HMI (رابط کاربری اپراتور):

جهت نمایش وضعیت سیستم، آلارم‌ها، تایمرها، و تنظیمات کاربر

4. شیرهای برقی (Solenoid Valves):

برای کنترل پالس‌های هوا به کیسه‌ها

5. درایو کنترل دور فن (VFD):

برای تنظیم دور فن مکنده بر اساس فشار سیستم و کاهش مصرف انرژی

نگاهی نو
در اجرای پروژه

نگرانیهای شما را درک می کنیم.

مهم‌ترین الزامات در اجرای پروژه‌های اتوماسیون صنعتی از منظر کارفرمایی مشتمل بر سه مقوله اصلی ذیل می باشد.
1- سرعت و کیفیت اجرا: پروژه‌ها باید در کم‌ترین زمان ممکن اجرا تا بهره‌برداری سریع‌تر آغاز شود.
2. هزینه کمتر و تنوع در پرداخت: پرداخت متنوع و هزینه پایین، دست کارفرمایان را برای بهره وری بیشتر باز می کند.
3. پشتیبانی سخت‌افزاری و نرم‌افزاری: شاید مهم‌ترین عامل در بلندمدت، پشتیبانی مناسب از پروژه‌ها جهت دریافت خدمات مناسب و اطمینان از استمرار روند تولید می باشد

سرعت

اجرای پروژه ها در کمترین زمان ممکن

پشتیانی

پشتیبانی سخت افزاری و نرم افزاری سریع

پرداخت

انعطاف پذیری در زمان و روش پرداخت.

اهداف و مزایای اجرای پروژه اتوماسیون دستگاه چاپ Rotogravure

پیاده‌سازی سیستم اتوماسیون در دستگاه‌های چاپ، به‌ویژه ماشین‌های چاپ روتوگراور، گامی مؤثر در جهت افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و بهبود کیفیت نهایی چاپ محسوب می‌شود. در ادامه، مهم‌ترین اهداف و مزایای این پروژه به تفصیل آورده شده است:

1. اتوماسیون بخش رول بازکن (Unwinder):

با نصب ترمزهای الکترومغناطیسی، سیستم کنترل تنشن (Tension Control) و لودسل (Load Cell)، امکان حفظ کشش یکنواخت در طول کل رول فراهم شده است. این اقدام علاوه بر کاهش خطاهای اپراتوری، روند تولید را پایدار و قابل پیش‌بینی می‌کند.

2. اتومات‌سازی واحدهای InFeed و OutFeed:

استفاده از سروو موتورهای دقیق در این بخش‌ها باعث بهبود چشمگیر در رجیستر چاپ شده و میزان ضایعات را به حداقل می‌رساند. کنترل دقیق ورود و خروج کاغذ یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به کیفیت بالای چاپ است.

3. اتوماسیون کامل بخش رول جمع‌کن (Rewinder):

با بهره‌گیری از سروو موتور، سیستم کنترل کشش، لودسل و دنسر (Dancer)، کشش پایدار و بدون وقفه (Non-stop Tension) در هنگام جمع‌آوری رول فراهم می‌شود. این ویژگی باعث افزایش سرعت تولید و کاهش تنش وارده به یونیت‌های چاپ می‌شود.

4. افزایش کیفیت چاپ و کاهش هزینه‌های تولید:

هدف اصلی از این به‌روزرسانی، دستیابی به چاپ با کیفیت بالا، کاهش ضایعات مواد اولیه، کاهش استهلاک تجهیزات و کاهش هزینه‌های جانبی تولید است. با استفاده از تجهیزات مدرن و سیستم‌های کنترل پیشرفته، فرآیند تولید بهینه و مقرون‌به‌صرفه خواهد شد.

5. عیب یابی سریع

با توجه به صفحات آلارم و نمایش ورودی ها و خروجی ها، عیب یابی سریع امکان پذیر است.

6. پشتیبانی تجهیزات و برنامه

پشتیبانی 10 ساله از برنامه ها و تجهیزات کنترلی استفاده شده در پروژه.