پیشرفت روز افزون صنایع و گرایش به سمت تولید با کیفیت بالا و هزینه کم باعث شده مدیرا ن صنایع به سمت اتوماسیون ماشین های صنعتی و استفاده از شبکه های صنعتی به جای سیم کشی های متداول و کنترل کننده های منطقی حرکت کنند. آموزش PLC دلتا

در صنعت اتوماسیون یکی از بخش های بسیار مهم پی ال سی ها  (PLC) می باشند . این کنترل کننده ها در واقع بخش جدا نشدنی  دستگاهها و خطوط تولید بزرگ صنعتی می باشند. PLC ها جایگزین مدار فرمان با تمام متعلقاتش مانند رله، کنتاکتور، تایمر، کانتر و ... شده و میزان وایرینگ تابلو ها و خطای ناشی از آن را به میزان قابل ملاحظه ای کاهش می دهد.

با توجه به پیشرفت های شگرف کیفی و کمی در تولید کنترل کننده های منطقی و صنعتی و گسترش روزافزون PLC ها در حوزه  خودکارسازی صنعتی کسب آموزش های لازم در زمینه های تخصصی و صنعتی و کاربرد این کنترل کننده ها  یک ضرورت اجتناب ناپذیر و از اهمیت و جایگاه بالایی برخوردار می باشد. در این راستا پشگام اتوماسیون با بهره مندی از تجارب چندین ساله آماده ارائه خدمات آموزشی مربوط به برنامه نویسی و آموزش PLC دلتا ،وایرینگ و کاربرد آنها می باشد

دوره های تخصصی آموزش PLC دلتا

مقدملتی
تومان 3،800،000
پیش‌نیاز: مفاهیم اولیه مهندسی برق
سرفصل‌ها
سیستم‌های عددی
اصول کنترل منطقی
اجزای ورودی و خروجی
شمارنده‌ها و زمان‌سنج‌ها
دستورات و توابع
مثال‌های کاربردی
ثبت نام دوره
پبشرفته
تومان 4،950،000
پیش‌نیاز: آموزش مقدماتی PLC
سرفصل‌ها
سیستم‌های عددی و کنترل منطقی
توابع بیتی و نگهدارنده‌ها
تایمرها و شمارنده‌ها
دستورات و توابع برای اعداد صحیح و اعشاری
دستورات افزایشی، کاهشی و مقایسه‌کننده‌ها
مثال‌های کاربردی
ثبت نام دوره

سؤالات متداول در حوزه آموزش PLC دلتا

پاسخ‌های سریع به پرسش‌های رایج شما!
رای برنامه‌نویسی PLC دلتا از چه زبان‌هایی استفاده می‌شود؟

مهم‌ترین زبان برنامه‌نویسی PLC دلتا، Ladder Diagram (نردبانی) است که شبیه به مدارهای رله‌ای طراحی می‌شود و یادگیری آن آسان است. در مدل‌های پیشرفته‌تر نیز می‌توان از زبان‌های ST (Structured Text) و Function Block Diagram استفاده کرد.

  • WPLSoft: برای مدل‌های ساده‌تر مانند DVP-SS2 و DVP-SX2.

  • ISPSoft: برای مدل‌های جدیدتر و پیشرفته‌تر مثل DVP-EH3.
    هر دو نرم‌افزار به‌صورت رایگان در سایت دلتا قابل دانلود هستند.

  • WPLSoft محیط ساده‌تری دارد و فقط از زبان نردبانی (Ladder) پشتیبانی می‌کند.

  • ISPSoft امکانات پیشرفته‌تری مثل برنامه‌نویسی ساختار‌یافته، پروژه‌نویسی چندبخشی، و عیب‌یابی گرافیکی دارد.
    برای پروژه‌های پیچیده و صنعتی، ISPSoft گزینه بهتری است.

اتصال از طریق پورت USB یا پورت RS-232 / RS-485 امکان‌پذیر است. برای برخی مدل‌ها که دارای پورت اترنت (Ethernet) هستند، اتصال از طریق شبکه نیز ممکن است. نرم‌افزار هنگام اتصال نوع پورت را تشخیص داده و درایور مربوطه را بارگذاری می‌کند.

  • Download: برنامه‌نویسی شده در کامپیوتر را به حافظه PLC منتقل می‌کند.

  • Upload: برنامه موجود در PLC را به کامپیوتر انتقال می‌دهد.
    هر دو گزینه در منوی اصلی نرم‌افزار WPLSoft/ISPSoft در دسترس هستند.

بله. با استفاده از ماژول‌های توسعه آنالوگ (Analog Input/Output Modules) می‌توان ولتاژ، جریان، دما و سایر پارامترهای آنالوگ را اندازه‌گیری یا کنترل کرد. مدل‌هایی مانند DVP04AD و DVP04DA برای این منظور استفاده می‌شوند.

  • بررسی چراغ‌های وضعیت (RUN، ERROR) روی بدنه PLC.

  • استفاده از حالت Online Monitoring در نرم‌افزار برای مشاهده لحظه‌ای وضعیت ورودی/خروجی‌ها.

  • بررسی لاگ خطا و نمایشگر کد خطا در نرم‌افزار یا HMI.

بله. سری HMI دلتا با نام DOP کاملاً با PLCهای دلتا هماهنگ است. نرم‌افزار برنامه‌نویسی HMI دلتا به نام DOPSoft شناخته می‌شود و به‌راحتی به PLC متصل می‌شود.

  • DVP-SS2: ساده و ارزان، فقط ورودی/خروجی دیجیتال.

  • DVP-SX2: دارای ورودی و خروجی آنالوگ داخلی.

  • DVP-SE: دارای پورت اترنت و مناسب برای شبکه‌سازی.

  • DVP-EH3: پیشرفته، سرعت بالا، مناسب پروژه‌های پیچیده.

بله. برخی مدل‌ها دارای پورت Ethernet هستند که امکان اتصال از راه دور از طریق شبکه محلی یا اینترنت را فراهم می‌کنند. همچنین می‌توان از ماژول‌های جانبی مانند WiFi یا GPRS نیز استفاده کرد.

ورودی‌ها به کلیدها، سنسورها و… متصل می‌شوند و خروجی‌ها به رله‌ها، موتورهای کوچک، یا تجهیزات نهایی. باید مشخصات الکتریکی هر کانال (مثل 24V DC برای ورودی‌ها) رعایت شود. دفترچه راهنمای مدل PLC، سیم‌کشی دقیق را نشان می‌دهد.

پی ال سی (PLC) چیست و چگونه کار می‌کند؟

پی ال سی یک کنترل کننده منطقی و قابل برنامه ریزی می باشد که داری تعدادی ورودی و خروجی جهت ارتباط با محیط بیرون می باشد. کاربر می تواند از طریق خواندن ورودی ها و توابع کنترلی داخل پی ال سی منطق مناسب جهت کنترل خروجی ها را پیاده سازی

در RS485 ارتباط به صورت (Half duplex) می باشد، یعنی دستگاه در شبکه  یا فرستنده است یا گیرنده.به دلیل اینکه خط ارسال و دریافت اطلاعات یکی است، تبادل اطلاعات به صورت Master و Slave انجام می شود.Slave ها نمی توانند سرخورد کاری انجام دهند بلکه این Master ها هستند که در زمان بندی های خاصی آدرس Slave ها را پشت سرهم می فرستند و با به آنها اطلاعات ارسال می کنند. البته نرم افزار این سیستم ها بسته به نیاز پروژه و سلیقه طراح قابل طراحی است. در استاندارد RS485 خروجی Slave ها باید در حالت Tri-state (حالت امپدانس بالا) باشد تا روی خط و روی Master ها اثر نگذارد وزمانی که قرار است داده ای ارسال کند، به خط متصل شود.در مورد Master ها بدین صورت است که زمانی باید فعال شود که قرار است از Slave ها داده ای بگیرد.

در استاندارد RS485 اطلاعات به صورت تفاضلی توسط دو سیم به هم تابیده شده منتقل می شود. خصوصیات بارز سیگنال های تفاضلی ایمنی بالا در مقابل نویز و امکان داشتن فاصله  فاصله زیاد بین دستگاه ها است. یک شبکه RS485 به دو صورت قابل پیکر بندی است ،دو سیمه و چهارسیمه در شبکه دو سیمه فرستنده وگیرنده هر دستگاه به دو سیم اتصال دارند.در شبکه چهار سیمه یک فرستنده ی Master به گیرنده های Slave توسط یک جفت سیم متصل هستند.فرستنده های Slave به وسیله ی یک جفت سیم دیگر به گیرنده Master وصل هستند.در این پیکر بندی دستگاه ها (نودها) دارای آدرس مشخص هستند و هر دستگاه می تواند به صورت مستقل به شبکه وصل شود.در یک زمان فقط یک دستگاه می تواند از خط استفاده کند،بنابراین بقیه ی دستگاه ها باید در زمان عدم تبادل اطلاعات دارای مد یا حالت امپدانس بالا باشند

استاندارد RS-232 ، در مقایسه با دیگر رابط های سریال مانند RS-422،  RS-485 و اترنت دارای سرعت انتقال دلتاپایین طول کابل کوتاه ، نوسانات ولتاژ زیاد (نویزپذیری بالا) ، کانکتور استاندارد بزرگ و قابلیت های محدود است. در کامپیوترهای شخصی امروزی USB به جای RS-232 ازجهات بسیاری برتری دارد . با این وجود ، به لطف سادگی و حضور در همه جا رابط RS-232 هنوز هم مورد استفاده قرار می گیرد به ویژه در ماشین آلات صنعتی، تجهیزات شبکه و ابزارهای علمی که در آن یک برد کوتاه ،اتصال نقطه به نقطه و سرعت انتقال کم داده کافی است.

پس از اینکه برنامه PLC از طریق نرم افزار واسط نوشته شد کاربر باید برنامه کامپایل (Compile) گرده تا مشکلات احتمالی برنامه را شناسایی ورفع کند. پس از کامپایل تنظیمات مربوط به کابل ارتباطی رو انجام داده و روی ایکن دانلود کلیک میکند

در برخی از PLCها مانند زیمنس ، آلن بردلی و… کاربر در ابتدای برنامه نویسی و تعرف پروژه تنظیمات سخت افزاری (Hardware Configuration) را بایستی انجام دهد.که در این تنظیمات مشخصات CPU، کارتهای ورودی و خروجی ،آدرس ها و … باید تنظیم شود. در برخی از PLC ها مانند دلتا، فتک و…هر ماژول بسته به اینکه از سمت راست یا چپ به CPU اکسپند شده باشد و درردیف (SLOT)چندم باشد آدرس های مشخصی را میگیرد که باید با منوال مراجعه شود

در پی ال سی دلتا اگر پسوورد PLC را داشته باشید و خواسته باشید پسوورد را کلا حذف کنید از منوی Communication  سپس System Security سپس PLC Password Setting را زده یک بار پسوورد خود راوارد میکنید برای تایید مجدد جای پسوورد را خالی گذاشته و تایید می کنید بدین ترتیب پسوور حذف می شود. اگر برنامه پسوورد داشته باشد و شما دسترسی به پسوورد نداشته باشید امکان ارتباط با برنامه وجود ندارد و برای ارتباط با PLC نیز بایستی برنامه فرمت و دوباره برنامه نویسی شود.