دستگاه لمینت غیر حلالی

روش و مکانیسم عملکرد دستگاه لمینت غیرحلالی (Solvenless):

دستگاه لمینت غیر حلالی قابلیت استفاده از چسب های تک جزئی و یا دو جزئی بسته به قدرت چسبندگی دو لایه را دارا می باشد.

معمولاً دستگاه لمینت غیر حلالی به دو مخزن هیتر دار مجزا بوده که یک مخزن برای چسب و دیگری جهت هاردنر(جزء دوم و عامل خشک کننده چسب) استفاده می گردد.  با توجه به اطلاعات فنی ارائه شده توسط تولید کننده چسب، از لحاظ میزان درصد ترکیب چسب و هاردنر، شدت تزریق هر کدام توسط پمپ های موجود تزریق می گردد.

هر کدام از مخازن بصورت جداگانه و شیلنگ ها نیز، مجهز به هیتر گرم کننده هستند که مانع از سفت شدن در حین انتقال گردند. با هر بار عمل کردن پمپ با توجه به تنظیم درصد ترکیب، چسب در شیلنگ جاری می شود،  با هر بار تزریق چسب خروجی از دو شلنگ وارد نازل مشترک گردیده و ضمن ترکیب با یکدیگر بصورت استاتیکی بین دو سیلندر انتقال چسب می ریزد.

باید توجه داشته باشیم در صورت توقف دستگاه به میزان بیش از ۲۰ الی ۳۰ دقیقه، چسبهای موجود بر روی دستگاه و سیلندر های انتقال و شیلنگ مشترک قابل استفاده نبوده و می بایست در هنگام راه اندازی مجدد نسبت به تخلیه این چسب ها و تزریق مجدد چسب اقدام نمایید.

حداکثر زمان نگهداری چسب در ظرفهای سر بسته و استفاده نشده توسط شرکت سازنده چسب اعلام می گردد و معمولاً  تا ۶ ماه می باشد.

مزایا و معایب دستگاه لمینت غیر حلالی (Solvenless)

لمینت با دستگاه لمینت غیر حلالی، در بین روش های لمینت چسبی بیشترین کارائی و کمترین هزینه به دلیل پایین بودن قیمت چسب، عدم وجود حلال در چسب و در نتیجه عدم تبخیر آن را دارد، در این روش کل وزن چسب مصرفی به وزن  محصول اضافه گردیده و نگهداری رول ها بعد از تولید به جز موارد خاص نیاز به گرمخانه ندارد.

لفاف های تولید شده توسط این روش لمینت را می توان جهت بسته بندی محصولاتی که دارای PH خنثی، پودری و جامد بوده و یا اینکه در هنگام بسته بندی نیاز به جوشیدن نداشته و سرد پر می شوند، استفاده نمود.

این نوع بسته بندی ها بیشترین حجم بسته بندی صنایع را تشکیل می دهند مانند: اسنک،  چیپس،  پفک،  ماکارانی، حبوبات، نان، لیبل های بطری های آب معدنی، نوشابه، روغن و …

لمینت با دستگاه لمینت غیر حلالی، بواسطه نداشتن حلال در چسب و در نتیجه عدم وجود بو بیشترین مصرف را در صنایع غدایی و دارویی خواهند داشت و دمای فک مورد نیاز دستگاه های بسته بندی برای دوخت خیلی بالا نبوده و کمتر از ۱۵۰ تا ۱۸۰ درجه سانتی گراد می باشد.

چسب های مورد استفاده در این لفاف ها در دمای بالا مجدداً تحریک گردیده و قدرت چسبندگی خود را از دست داده و در نتیجه باعث جدا شدن ۲ لایه (دلمینت) در محل دوخت می گردد.

انتخاب  دستگاه لمینت حلالی (Solvenbased) یا دیپستگا لمینت غیر حلالی (Solvenless)

سوال این است، با توجه به این عوامل چه لزومی دارد که تولیداتمان حتماً به این روش باشد و آیا نمی توانیم محصولاتمان را با روش غیر حلالی تولید نماییم. تولید با دستگاه لمینت حلالی چه امتیازی نسبت به روش غیر حلالی دارد؟    

جواب این است که برخی از محصولاتمام را حتما باید به این روش تولید نموده و امکان تولید با سایر روشها وجود ندارد. ابتدا باید بدانیم در لمینت با روش حلالی قدرت چسبندگی (Bonding) بسیار بیشتر از روش غیر حلالی است، لذا بسته بندی محصولاتی که دارای خاصیت اسیدی یا بازی می باشند باید حتماً به روش حلالی تولید شوند.

اسید یا باز می تواند چسبهای غیر حلالی را بواسطه چسبندگی ضعیفشان از بین برده که با از بین رفتن چسب دو لایه از هم جدا می شود و جدا شدن لایه ها باعث عبور گازها و هوا به داخل لفاف و ترکیب آن با محصولات اسیدی یا بازی شده و در نتیجه منجر به تخریب آنها می گردد. مانند آبلیمو، سرکه و …

یکی دیگر از مواردیکه باید از دستگاه لمینت حلالی استفاده نماییم محصولاتی است که بخاطر استرلیزه شدن در حالت جوش پر می شوند(Hot filling). این روش از لمینت چسبی مقاومت لازم را در مقابل حرارت حاصله از استرلیزه شدن را دارا بوده و در برابر آن مقاومت می نماید.مانند ساندیس، سس، کچاپ تکنفره و ….

از دیگر مواردی که الزاماً باید لمینت به روش حلالی باشد، .نیاز به دستگاه لمینت حلالی، موبوط به بسته بندیهایی می باشد که به دمای فک دوخت دستگاههای بسته بندی برای تبدیل کردن آنها به پاکت بالا و بیشتر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد می باشد در این موارد جهت عدم جدا شدن لایه در محل فشار فک حرارتی باید از دستگاه لمینت حلالی و روش حلالی استفاده شود.