دستگاه پانچ CNC چیست؟ راهنمای جامع

آیا تا به حال به این فکر کرده‌اید که چگونه اشکال پیچیده و سوراخ‌های دقیق در ورق‌های فلزی یا مواد دیگر با سرعت و کیفیتی بی‌نظیر ایجاد می‌شوند؟ پاسخ در دنیای پیشرفته دستگاه پانچ CNC نهفته است. در صنعتی که سرعت، دقت و تکرارپذیری حرف اول را می‌زند، این دستگاه به عنوان یک قهرمان پنهان عمل می‌کند. چه یک تازه‌کار در دنیای صنعت باشید، چه به دنبال خرید یک دستگاه پانچ CNC باشید یا صرفاً کنجکاو درباره نحوه کار این ماشین‌های شگفت‌انگیز، این مقاله به زبانی ساده و کاربردی، تمام آنچه را که نیاز دارید، در اختیار شما قرار می‌دهد. آماده‌اید تا وارد دنیای هیجان‌انگیز پانچ CNC شوید؟

CNC پانچ

مقدمه ای بر CNC پانچ : پانچ در لغت به معنی سوراخ کردن است و ماشین پانچ ابزاریست که جهت سوراخ کاری در سایز و اندازه های متفاوت و متنوع مورد استفاده قرار می گیرد. پانچ های دستی و کوچک که برای سوراخ کردن کاغذ مورد استفاده قرار می گیرند را می توان نمونه ای ساده و اولیه ای از این ماشین های پانچ دانست.

CNC پانچ اکثراً دارای دو محور X و Y هستند که با سروو موتور یا استپر درایو، کنترل می شوند. جهت سوراخ کاری و فرمان پانچ مهمولاً از دو نوع سیستم مکانیکی که در مدل اول از جک با محرک پنوماتیک و در مدل دوم از یک اسپیندل موتور جهت پانچینگ استفاده می شود.

ابزار های پانچ ( در CNC پانچ ) بسته به کار انجام شده بر روی قطعه کار متفاوت است و می توان آنها را تعویض کرد. در ماشین های پیشرفته تر این تعویض ابزار به صورت اتوماتیک انجام می شود که اصطلاحاً این نوع دستگاه ها را دارای قابلیت تولچنج (Tool Change) می نامند. سمبه روی ورق که به روی ماتریسی با اندازه همان سمبه قرار دارد، فشار وارد آورده و منجر به سوراخ شدن ورق می شود.

دستگاه پانچ CNC چیست؟ تعریف ساده

پانچینگ در اصطلاح عمومی به معنای سوراخکاری، خمکاری ورق‌های فلزی و ایجاد شکل‌های دلخواه در این متریال است. این فرآیند بهترین روش برای ایجاد حفره یا برجستگی در ورق‌های فلزی، چوبی و کاغذی شناخته می‌شود.

اما وقتی صحبت از CNC به میان می‌آید، وارد بعد جدیدی از دقت و اتوماسیون می‌شویم. CNC که مخفف “Computer Numerical Control” (کنترل عددی کامپیوتری) است، به ماشین‌هایی اطلاق می‌شود که عملیات برش را با استفاده از کامپیوتر و کنترل عددی و با دقت بسیار بالا (گاهی در حد میکرون) انجام می‌دهند.

بنابراین، دستگاه پانچ CNC یک ابزار اتوماتیک است که برای ایجاد سوراخ، شکل‌دهی و ایجاد طرح‌های سه‌بعدی در ورق‌های فلزی و غیرفلزی با استفاده از برنامه‌های کامپیوتری مانند G-CODE به صورت کاملاً خودکار عمل می‌کند. این دستگاه به دلیل دقت بالا، سرعت عمل بالا، قابلیت برنامه‌ریزی و ظرافت بی‌نظیر خود، نسبت به روش‌های سنتی و حتی برخی روش‌های دیگر مانند برش لیزر در برخی موارد، برتری دارد. با استفاده از فناوری پیشرفته در این دستگاه‌ها، می‌توان فرآیندهای سوراخکاری، برشکاری و حکاکی فلزات را به طور بهینه و بدون هیچ گونه انحنا یا ناهمواری انجام داد.

به طور خلاصه، دستگاه پانچ CNC مانند یک استادکار دقیق و خستگی‌ناپذیر است که دستورات شما را از طریق کامپیوتر دریافت کرده و آنها را با بالاترین کیفیت و سرعت روی مواد پیاده می‌کند.

نحوه کار دستگاه پانچ CNC: مراحل کار به زبان ساده

عملکرد دستگاه پانچ CNC با یک فرآیند پیچیده اما کاملاً خودکار و دقیق همراه است. در اینجا مراحل کار به زبان ساده توضیح داده شده است:

1. طراحی و برنامه‌ریزی:
   • ابتدا، طرح برش یا شکل مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مخصوص مانند AutoCAD یا CAM طراحی می‌شود. این نرم‌افزارها امکان ایجاد طرح‌های دقیق و پیچیده را فراهم می‌کنند.
   • در مرحله بعد، این طرح به G-Code تبدیل می‌شود که زبان برنامه‌نویسی قابل فهم برای دستگاه CNC است.
   • پارامترهای عملیات پانچ مانند سرعت، فشار و تعداد پانچ‌ها نیز در این مرحله تنظیم می‌شوند.
2. آماده‌سازی دستگاه و مواد:
   • ورق فلزی یا ماده مورد نظر بر روی ساپورت‌ها یا بازوهای دستگاه قرار داده می‌شود.
   • کارگاه باید تمیز و بدون موانع باشد و دستگاه در مکانی صاف و مناسب با دسترسی به برق و تهویه قرار گیرد.
   • ابزار مناسب برای پانچ (سنبه و ماتریس) انتخاب و نصب می‌شود.
3. حرکت ورق و تعیین موقعیت:
   • پس از انتقال طرح به دستگاه، ورق فلزی در جهت محور X و Y حرکت می‌کند تا در جای مناسب برای انجام کار قرار گیرد. موتورهای AC بدون براش در دستگاه‌های جدید این حرکت را با دقت کنترل می‌کنند.
   • کنترلر به درایوهای موتور پیغام می‌دهد تا میز را به مکان مورد نظر حرکت دهد.
4. عملیات پانچ:
   • پس از تثبیت موقعیت، با استفاده از قالب‌های مخصوص برش پانچ (سنبه و ماتریس) و با اعمال فشار مناسب (معمولاً توسط سیستم هیدرولیکی)، ورق شیت پانچ می‌شود.
   • این فرآیند باعث ایجاد تغییر شکل اولیه در ماده و سپس تنش برشی می‌شود که موجب شکستن و بریده شدن مواد می‌گردد.
   • قسمت بریده شده از پانچ خارج شده و به سمت پالت ضایعات در زیر دستگاه پرتاب می‌شود.
5. تکرار و نظارت:
   • این چرخه با سرعت بالا (گاهی میلی‌ثانیه) تکرار می‌شود تا تمام سوراخ‌ها و اشکال مورد نظر ایجاد شوند.
   • اپراتور فرآیند را زیر نظر دارد تا از بروز مشکلات جلوگیری کند و ایمنی را حفظ کند.
6. پایان و تمیزکاری:
   • پس از اتمام عملیات، قطعات پانچ شده برداشته و کیفیت آن‌ها بررسی می‌شود.
   • دستگاه تمیز شده و نگهداری‌های دوره‌ای طبق راهنمای تولیدکننده انجام می‌شود.

این فرآیند تضمین می‌کند که قطعات نهایی دارای کیفیت و دقت بسیار بالایی باشند که در صنایع حساس مانند خودروسازی و هوافضا حیاتی است.

انواع دستگاه پانچ CNC

دستگاه‌های پانچ CNC بر اساس مکانیزم انتقال قدرت به پیستون و نحوه عملکردشان به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. آشنایی با این انواع به شما کمک می‌کند تا انتخاب بهتری بر اساس نیاز خود داشته باشید:

پانچ CNC هیدرولیکی (Hydraulic CNC Punch)

در این نوع دستگاه‌ها، قدرت مورد نیاز برای پانچ توسط موتورهای هیدرولیکی تأمین می‌شود. پرس‌های پانچ هیدرولیک از یک سیلندر هیدرولیکی برای انتقال نیرو به پیستون استفاده می‌کنند. ویژگی‌ها:

• معمولاً دارای ظرفیت‌های بالا هستند، مانند یک مدل 110 تنی.
• توانایی پانچ ورق با ضخامت‌های قابل توجه (تا 30 میلی‌متر با سمبه 30 میلی‌متر) را دارند.
• سیستم عملکرد آن‌ها می‌تواند با استفاده از PLC (کنترلر منطقی برنامه‌پذیر) باشد، مانند پرس پانچ هیدرولیک تک کاره PLC.
• مزیت اصلی این روش، کنترل بیشتر بر روی کورس پیستون و افزایش نرخ پانچ کردن در واحد زمان است، زیرا نیازی به طی شدن کامل کورس نیست.
• این دستگاه‌ها می‌توانند توسط شیر یا فیدبک گرفته شده از شیر کنترل شوند.

پانچ CNC مکانیکی (Mechanical CNC Punch)

در این دستگاه‌ها، قدرت به پیستون از طریق حرکت دائمی یک چرخ طیار بزرگ تأمین می‌شود. چرخ طیار توسط بازویی به اسم “pitman” پیستون را حرکت می‌دهد. ویژگی‌ها:

• در گذشته، نیروی محرکه چرخ طیارها توسط تسمه‌هایی از جنس چرم تأمین می‌شد، اما امروزه توسط موتورها نیروی محرکه خود را تأمین می‌کنند.
• بر اساس نوع کلاچ و ترمز به دو دسته تقسیم می‌شوند:
  • پرس‌های تمام دور (Full Revolution): پرس‌های قدیمی‌تر که تعداد دور کاملی از چرخ طیار لازم است طی شود تا دستگاه متوقف شود. این نوع پرس‌های کلاچ‌دار بسیار خطرناک هستند.
  • پرس‌های دارای حرکت دورانی ناقص (Partial Revolution): این پرس‌های جدیدتر با ترمزی شبیه به ترمز کامیون‌های تجاری همراه می‌شوند که امکان توقف پیستون در هر نقطه از مسیر دورانش را فراهم می‌کند.
• پرس‌های جدید معمولاً از ترکیبی از سیستم‌های کلاچ‌دار و ترمزدار بهره می‌برند که امنیت کاری بیشتر و دو شیر امنیتی هوا دارند.

پانچ CNC برقی یا سروو موتور (Electric/Servo Motor CNC Punch)

پرس‌های پانچ سروو از دو درایو AC که مستقیماً به شافت متصل شده‌اند، بهره می‌برند. ویژگی‌ها:

• این سیستم‌ها سادگی سیستم‌های سنتی کلاچ و ترمز را با سرعت سیستم‌های هیدرولیکی ترکیب می‌کنند.
• منجر به بهره‌وری بالاتر، قابلیت اعتماد بیشتر و هزینه‌های تولید کمتر می‌شوند.
• هیچ گونه مکانیزم هیدرولیک پیچیده یا چیلرهای خنک‌کننده ندارند، در نتیجه هزینه نگهداری و تعمیر کمتری دارند.
• می‌توانند انرژی را در بخشی از حرکت خود که شتاب منفی دارد، ذخیره کنند که باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی در دراز مدت می‌شود.
• یک مدل دستگاه CNC با موتور سروو Estone و قابلیت‌های منحصر به فرد مانند نقشه‌کشی روی مانیتور و قابلیت نقشه‌پذیری با فلش (G-Code) نیز وجود دارد.

کاربرد دستگاه پانچ CNC در صنایع مختلف: از لوازم خانگی تا پتروشیمی

دستگاه پانچ CNC یکی از ابزارهای حیاتی برای صنایع مختلف است و در تولید و ساخت قطعات فلزی و دیگر مواد کاربردهای متنوع و بسیار مهمی دارد. وجود این دستگاه در هر صنعتی که با ساخت و ساز قطعات فلزی سروکار دارد، الزامی است.

از مهم‌ترین موارد کاربرد دستگاه پانچ CNC می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت و ساز:
  • دیواره‌های آسانسور
  • ایستگاه‌های اتوبوس
  • پنل‌های قطار شهری
  • ساخت ستون‌ها و سقف برای پروژه‌های ساختمانی
  • درب پارکینگ، منازل و انبارها
  • حفاظ در اماکن مختلف و مناطق حساس نظامی و زندان‌ها
  • حفاظ در مکان‌های ورزشی
• صنایع فلزی و تولید قطعات:
  • ساخت سانتریفیوژها
  • طراحی و تولید صنایع فلزی به طور کلی
  • ساخت وسایل دکوراتیو
  • پانچ کردن هر جنس فلز با هر ضخامتی (برنج، برنز، آهن، انواع آلیاژ استیل، ورق‌های فولادی، شیت‌های گالوانیزه، ورق‌های آلومینیومی)
  • سوراخ کاری، برشکاری، حکاکی و برجستگی در ورق‌های فلزی.
• صنایع خودروسازی:
  • در تولید قطعات مختلف خودرو که نیاز به دقت و تکرارپذیری بالا دارند.
• صنایع پتروشیمی و نفت و گاز
• صنایع مخابرات
• صنایع کشاورزی و غذایی:
  • جداسازی خطوط تولید مواد غذایی و کشاورزی
  • ساخت تجهیزات و بسته‌بندی‌های مرتبط با مواد غذایی.
• تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی
• تولید هواکش موتورخانه
• قطعات لوازم خانگی

به طور کلی، هر جا که نیاز به برشکاری، سوراخکاری یا شکل‌دهی دقیق و پیچیده ورق‌های فلزی باشد، دستگاه پانچ CNC به عنوان یک راهکار کارآمد و ضروری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایا و معایب پانچ CNC نسبت به روش‌های سنتی

ماشینکاری CNC، از جمله پانچ CNC، انقلابی در صنعت ایجاد کرده است. درک مزایا و معایب آن نسبت به روش‌های سنتی (دستی) برای انتخاب فرآیند تولید مناسب بسیار مهم است.

مزایای دستگاه پانچ CNC

• دقت بسیار بالا و کیفیت محصول نهایی: این فرآیند بسیار دقیق‌تر از ماشینکاری دستی است و می‌تواند با دقت میکرونی، بارها و بارها با همان کیفیت تکرار شود. سطح برش خورده نیاز کمتری به پرداخت دارد.
• افزایش سرعت تولید و کارایی: دستگاه‌های CNC به صورت خودکار عمل می‌کنند و می‌توانند بدون وقفه کار کنند، که سرعت و کیفیت ساخت را به شدت افزایش می‌دهد و کارایی بیشتری نسبت به ماشینکاری دستی دارد. سرعت پانچ در دستگاه پانچ CNC برای تولید نمونه‌های اولیه و سری‌های طولانی بالا است.
• قابلیت ایجاد اشکال پیچیده: با استفاده از نرم‌افزار و کنترل کامپیوتری، می‌توان اشکال پیچیده، دایره، مربع و غیره را با سهولت ایجاد کرد، حتی اشکال پیچیده‌تر با پانچ‌های پی در پی.
• کاهش ضایعات و صرفه‌جویی در هزینه: دقت بالای CNC باعث کاهش خطاهای تولید و از بین بردن ضایعات غیرضروری می‌شود. این امر به کاهش هزینه‌های ناشی از خرابی مواد گران‌قیمت مانند ورق‌های فولادی کمک می‌کند.
• افزایش ایمنی: استفاده از دستگاه‌های CNC بسیار ایمن‌تر از دستگاه‌های دستی است، زیرا اپراتور از قطعات متحرک دور است و دستگاه در پشت محافظ یا درب ایمنی کار می‌کند.
• انعطاف‌پذیری بالا: نرم‌افزار را می‌توان به سرعت و به راحتی برای تولید قطعات مختلف مجدداً برنامه‌ریزی کرد، که امکان مطابقت با تغییر تقاضای مشتری را فراهم می‌کند.
• نیاز به مهارت کمتر برای اپراتور: در مقایسه با اپراتورهای ماشینکاری دستی، اپراتورهای CNC به آموزش و مهارت کمتری نیاز دارند، زیرا نرم‌افزار رایانه‌ای بیشتر فرآیند را کنترل می‌کند.
• عدم نیاز به ساخت قالب برای برش: در برش لیزر فلزات و پانچ CNC، دیگر نیازی به ساخت قالب‌های گران‌قیمت و زمان‌بر برای هر برش ندارید.

معایب دستگاه پانچ CNC

• هزینه اولیه بالا: دستگاه‌های CNC گران‌تر هستند و نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری نسبت به دستگاه‌های دستی دارند. البته، با استاندارد شدن این فناوری، هزینه‌ها به تدریج در حال کاهش است.
• از دست دادن مهارت‌های سنتی: با کاهش تقاضا برای اپراتورهای ماشینکاری دستی، افراد کمتری این مهارت‌ها را کسب می‌کنند که می‌تواند منجر به از دست رفتن کامل برخی مهارت‌های قدیمی شود.
• کاهش نیروی انسانی مورد نیاز (بیکاری در بخش اپراتوری دستی): اتوماسیون نیاز به نیروی انسانی را کاهش می‌دهد و کارگران کمتری برای عملیات مستقیم استخدام می‌شوند. البته، این نیاز به سمت مهندسین نرم‌افزار و مهندسین مکانیک شیفت پیدا می‌کند.

به طور کلی، مزایای ماشینکاری CNC بسیار بیشتر از معایب آن است و این فناوری همچنان در حال پیشرفت است.

نکات مهم در خرید دستگاه پانچ CNC: راهنمای هوشمندانه برای انتخاب صحیح

خرید دستگاه پانچ CNC یک سرمایه‌گذاری مهم است و باید با دقت انجام شود. برای اطمینان از تهیه یک دستگاه با کیفیت و مناسب نیازهای شما، نکات زیر را مد نظر قرار دهید:

1. نوع دستگاه (مکانیکی، هیدرولیکی، سروو موتور):
   • انواع مختلفی از دستگاه‌های پانچ با کارایی‌های متفاوت در بازار وجود دارد.
   • نیازها و اولویت‌های شما از دستگاه (مانند ظرفیت، دقت، سرعت و هزینه نگهداری) را مشخص کنید تا نوع مناسب (هیدرولیکی، مکانیکی، سروو موتور) را انتخاب کنید.
   • به عنوان مثال، پرس‌های سروو موتور هزینه نگهداری کمتری دارند و در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کنند.
2. ظرفیت و نرخ نیرو:
   • ظرفیت دستگاه (تناژ): حداکثر نیرویی که دستگاه می‌تواند اعمال کند (مثلاً 110 تن یا 20 تن). این فاکتور برای ضخامت و نوع ورق‌هایی که قصد پانچ آن‌ها را دارید حیاتی است.
   • ضخامت برش: همه دستگاه‌های پانچ قادر به سوراخ کردن تا قطر 6 میلی‌متر هستند. حداکثر ضخامت ورق قابل پانچ توسط دستگاه را بررسی کنید (مثلاً تا 30 میلی‌متر).
   • قطر سنبه: حداکثر قطر سنبه‌ای که دستگاه می‌تواند پانچ کند (مثلاً 30 میلی‌متر).
3. دامنه حرکتی و ابعاد میز کار:
   • مطمئن شوید که میز کار دستگاه با دامنه حرکتی (طولی و عرضی) مورد نیاز شما تناسب دارد.
   • برخی دستگاه‌ها قابلیت حرکت طولی و عرضی زیادی دارند. ابعاد کارگیر (مثلاً 75*100 و حداکثر طول مفید سوراخکاری آکس به آکس 65*90) را بررسی کنید.
4. محور پانچ (قدرت و سرعت):
   • هر چه محور دستگاه بزرگ‌تر باشد، قدرت، سرعت و توانایی دستگاه بیشتر خواهد بود و البته قیمت دستگاه نیز به تناسب آن بیشتر است.
   • تعداد محورهای CNC (مانند دو محور CNC) را در نظر بگیرید.
5. دقت و کیفیت:
   • دقت (Precision): دقت برش به دلیل کنترل عددی دستگاه بسیار زیاد است. دستگاه CNC باید قادر به انجام عملیات با دقت بالا و تکرارپذیری مطلوب باشد.
   • برند و اعتبار تولیدکننده: از برندهای معتبر و شناخته شده که پشتیبانی خوبی ارائه می‌دهند، خرید کنید.
6. نرم‌افزار و قابلیت برنامه‌ریزی:
   • نرم‌افزارهای مورد نیاز برای راه‌اندازی و کار کردن با دستگاه توسط کامپیوتر را بررسی کنید.
   • قابلیت نقشه‌کشی روی مانیتور و نقشه‌پذیری با فلش (G-Code) از ویژگی‌های مهم است.
   • مطمئن شوید که دستگاه با نرم‌افزارهای طراحی شما (مانند AutoCAD یا CAM) سازگار است.
7. میزان مصرف انرژی و توان:
   • به خصوص برای دستگاه‌های هیدرولیکی (مانند الکتروموتور 20 اسب چینی تیپ سنگین)، مصرف انرژی را در نظر بگیرید. دستگاه‌های سروو موتور معمولاً کم مصرف‌تر هستند.
8. قابلیت‌های ایمنی:
   • ایمنی اپراتور بسیار مهم است. مطمئن شوید که دستگاه دارای تمام استانداردهای ایمنی و محافظت‌های لازم است.
   • بررسی کنید که آیا گیربکس، اتصال، روغن‌کاری و دستگاه ایمنی محافظ عادی هستند.
9. خدمات پس از فروش و پشتیبانی:
   • اطمینان حاصل کنید که شرکت فروشنده خدمات پس از فروش، قطعات یدکی و پشتیبانی فنی مناسبی ارائه می‌دهد.

با در نظر گرفتن این نکات و مشورت با متخصصین، می‌توانید بهترین دستگاه پانچ CNC را متناسب با بودجه و نیازهای خود تهیه کنید.

تفاوت دستگاه پانچ CNC با دستگاه پرس ساده: از دستی تا هوشمند

یکی از مهم‌ترین تمایزات در دنیای ماشین‌کاری ورق‌های فلزی، تفاوت بین دستگاه پانچ CNC و دستگاه پرس ساده (یا پانچ دستی) است. این تفاوت‌ها در نحوه عملکرد، دقت، سرعت و نیاز به نیروی انسانی نمود پیدا می‌کند:

در نهایت، تفاوت اصلی در سطح اتوماسیون و دقت است. در حالی که پانچ PLC ممکن است برای کارهای ساده‌تر و با حجم کمتر مناسب باشد، پانچ CNC برای تولید قطعات پیچیده، با حجم بالا و نیازمند دقت فوق‌العاده، انتخاب برتر است.

خرید پی ال سی plc دلتا از نمایندگی فروش

سوالات متداول پانچ cnc

در این بخش، به برخی از سوالات رایج کاربران درباره دستگاه پانچ CNC پاسخ می‌دهیم:

1. پانچ CNC چیست؟

پانچ CNC به معنای سوراخکاری، خمکاری و ایجاد اشکال دلخواه در ورق‌های فلزی (یا چوبی و کاغذی) با استفاده از ماشین‌هایی است که حرکت ابزارها را از طریق کامپیوتر و برنامه‌نویسی عددی (مانند G-Code) با دقت بسیار بالا کنترل می‌کنند.

2. دستگاه پانچ CNC چه کاربردهایی دارد؟

کاربردهای دستگاه پانچ CNC بسیار گسترده است و شامل صنایعی مانند ساخت و ساز (دیواره آسانسور، درب، حفاظ)، خودروسازی، پتروشیمی، نفت و گاز، مخابرات، کشاورزی، تولید لوازم خانگی و ساخت قطعات دکوراتیو می‌شود.

3. آیا پانچ CNC بهتر از برش لیزر است؟

این بستگی به نیاز دارد. مزیت لیزر در کیفیت و سرعت برش ورق است، اما در سوراخ‌کاری با تعداد بالا در ورق، سرعت پانچ بیشتر است. نقطه ضعف لیزر عدم امکان ایجاد برجستگی و فرم‌دهی روی ورق است که در پانچ با ابزارهای خاص امکان‌پذیر است. برش لیزر در مواردی مانند سرعت برش ورق، هزینه‌های تعمیر و نگهداری، میزان ضایعات، سرمایه‌گذاری اولیه، هزینه جاری، هندسه و پیچیدگی طرح نسبت به پانچ ارجحیت دارد، به جز در سرعت ایجاد سوراخ.

4. نحوه کار دستگاه پانچ CNC چگونه است؟

ابتدا طرح در نرم‌افزارهایی مانند AutoCAD یا CAM طراحی و به G-Code تبدیل می‌شود. سپس ورق فلزی روی دستگاه قرار گرفته و طبق برنامه، دستگاه با استفاده از قالب‌های پانچ (سنبه و ماتریس) با دقت بالا سوراخکاری یا شکل‌دهی را انجام می‌دهد.

5. چند نوع دستگاه پانچ CNC وجود دارد؟

دستگاه‌های پانچ CNC بر اساس مکانیزم انتقال قدرت به پیستون به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• هیدرولیکی: قدرت توسط موتورهای هیدرولیکی تأمین می‌شود.
• مکانیکی: قدرت از طریق چرخ طیار بزرگ تأمین می‌شود.
• سروو موتور (برقی): از درایوهای AC برای حرکت مستقیم شافت استفاده می‌کند.

6. مهم‌ترین مزیت پانچ CNC چیست؟

دقت بسیار بالا، سرعت عمل زیاد و توانایی تولید قطعات پیچیده به صورت خودکار از مهم‌ترین مزایای آن است. این دستگاه می‌تواند عملیات را بارها با همان کیفیت و دقت تکرار کند.

7. آیا آموزش پانچ CNC برای یک مبتدی سخت است؟

در حالی که اصول برنامه‌نویسی و کار با نرم‌افزار نیاز به آموزش دارد، کار با دستگاه‌های CNC در مقایسه با ماشینکاری دستی، به مهارت‌های کمتری برای اپراتور نیاز دارد، زیرا بیشتر فرآیند خودکار است.

8. قیمت دستگاه پانچ CNC چگونه تعیین می‌شود؟

قیمت دستگاه پانچ CNC به عوامل مختلفی مانند نوع دستگاه (هیدرولیکی، مکانیکی، سروو موتور)، ظرفیت (تناژ)، دقت، دامنه حرکتی، محور پانچ، برند تولیدکننده و امکانات نرم‌افزاری آن بستگی دارد. هر چه این ویژگی‌ها پیشرفته‌تر باشند، قیمت نیز بالاتر خواهد بود.

جمع‌بندی: آینده در دستان پانچ CNC

دستگاه پانچ CNC به عنوان ستاره‌ای درخشان در صنعت مدرن، با ارائه‌ی دقت بی‌نظیر، سرعت بالا و قابلیت اتوماسیون کامل، نقشی حیاتی در تولید قطعات فلزی و غیرفلزی ایفا می‌کند. این فناوری با کاهش خطاها، بهینه‌سازی فرآیندها و افزایش بهره‌وری، تحولی بزرگ در صنایع مختلف از ساخت و ساز گرفته تا خودروسازی ایجاد کرده است. با وجود سرمایه‌گذاری اولیه بیشتر، مزایای بلندمدت آن از جمله صرفه‌جویی در هزینه‌ها، ایمنی بالاتر و انعطاف‌پذیری بی‌نظیر، آن را به ابزاری ضروری برای هر واحد تولیدی مدرن تبدیل کرده است.

خدمات گروه فنی مهندسی پیشگام اتوماسیون

این گروه در راستای ارتقاء ماشین های CNC پانچ با متدهای جدید آماده همکاری می باشد.
از جمله این خدمات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

در بخش راه اندازی CNC پانچ :

• تامین و نصب سروو موتور برای کنترل محورها
• راه اندازی صفر تا صد بخش الکتریکال
• مشاوره و نصب سیستم کنترلی

خرید سروو موتور دلتا

در بخش اورهال :

• جایگزینی سروو موتور بروی ماشین آلات دهه ۹۰ برای کنترل دقیق و افزایش سرعت سوراخ کاری.
• اضافه و راه اندازی سیستم تعویض ابزار (Tool Change) و Auto Index .
• معرفی و آموزش پست نویسی نرم افزار های CNC پانچ جهت تسریع  امور اپراتوری.

جهت دریافت مشاوره و راهنمایی بیشتر میتوانید با کارشناسان ما در مجموعه شرکت اتوماسیون صنعتی پیشگام اتوماسیون در ارتباط باشید.