پروژه اورهال و اتوماسیون دستگاه اسلیو و شرینک بطری

 

در دنیای امروز، بسته‌بندی نقش حیاتی در حفاظت، نگهداری، بازاریابی و زیبایی محصولات ایفا می‌کند.

یکی از تکنولوژی‌های مدرن که در این حوزه به‌کار می‌رود، دستگاه‌های اسلیو شرینک (Sleeve Shrink) و شرینگ پک (Shrink Pack) هستند. این دستگاه‌ها در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی، نوشیدنی، و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد دارند.

در بحث اتوماسیون دستگاه اسلیو شرینگ بطری بجهتِ سرعت بالای غلاف گذاری و لزوم دقت بالای کاتر، برنامه نویسی دقیق جهت عملکرد صحیح دستگاه، می تواند تا حد زیادی مشکلات و دردسر های اپراتور را کاهش داده و ضایعات را به حداقل برساند.

در دستگاه غلاف گذار (Sleeve)، هماهنگی بین سرعت اسکروی تغذیه بطری، سرعت نوار تغذیه و سرعت غلاف گذاری بسیار مهم می باشد.

نقطه ی اصلی و چالشی این دستگاه، عملکرد سنسور رؤیت بطری و سپس برش غلاف و پرتاب آن روی بطری می باشد که باید با هماهنگی کامل و تنظیم مکان رؤیت بطری توسط سنسور و زمان پرتاب غلاف انجام گردد. در برنامه نویسی اتوماسیون دستگاه اسیلو شیرینک بطری، باید برنامه طوری نوشته شود که حرکتِ سروو موتورِ اندازه زنی غلاف، بگونه ای باشد که چشمی اندازه طول، خطا نزند و از طرف دیگر سایکل تایم خط نیز بالا نباشد.

دستگاه اسلیو چیست؟

 

دستگاه اسلیو یا لیبل‌زن حرارتی، برای پوشش دادن بطری‌ها، قوطی‌ها یا ظروف با استفاده از لیبل‌های حرارتی استفاده می‌شود. این لیبل‌ها معمولاً از جنس PVC یا PET هستند که پس از قرار گرفتن روی محصول، با استفاده از گرما به بدنه می‌چسبند و شکل آن را به خود می‌گیرند.

عملکرد دستگاه اسلیو:

  1. تغذیه لیبل از رول لیبل.
  2. برش لیبل‌ها به اندازه مناسب.
  3. قرار دادن لیبل روی محصول (Sleeving).
  4. عبور محصول از تونل حرارتی برای چسبیدن لیبل به بدنه.

مزایا:

  • ظاهر جذاب‌تر برای محصول.
  • پوشش ۳۶۰ درجه جهت تبلیغات و اطلاعات محصول.
  • قابلیت پوشاندن درب برای ضد دستکاری بودن (Tamper evident).
  • مقاومت در برابر رطوبت و سایش.

 

دستگاه شیرینک چیست؟

 

دستگاه شیرینگ پک برای بسته‌بندی نهایی محصولات به‌صورت گروهی یا تکی با استفاده از نایلون‌های حرارتی (مانند پلی‌الفین یا PVC) طراحی شده است. پس از بسته‌بندی، محصول از تونل حرارتی عبور داده می‌شود تا نایلون جمع شده و محکم به بدنه بچسبد.

انواع دستگاه شیرینگ:

  • شیرینگ دستی
  • شیرینگ نیمه‌اتوماتیک
  • شیرینگ تمام‌اتوماتیک

مراحل بسته‌بندی با دستگاه شیرینگ:

  1. قرار دادن محصول در نایلون یا فیلم شیرینگ.
  2. دوخت فیلم توسط فک حرارتی (در مدل‌های دستی و نیمه‌اتومات).
  3. عبور از تونل حرارتی.
  4. خنک‌سازی و تثبیت بسته.

مزایا:

  • افزایش ایمنی محصول در حمل‌ونقل.
  • جلوگیری از گرد و غبار و آلودگی.
  • ظاهر تمیز و منظم بسته‌بندی.
  • کاهش هزینه بسته‌بندی گروهی.

 

تفاوت دستگاه اسلیو و شیرینک:

 

مولفه تفاوت

دستگاه اسلیو

دستگاه شیرینگ

نوع فیلم

لیبل چاپ‌شده (PVC یا PET)

فیلم شفاف یا چاپ‌نشده (پلی‌الفین، PVC)

هدف

زیبایی، برندینگ

حفاظت، حمل و نقل

کاربرد

بطری، ظروف نوشیدنی

جعبه، مواد غذایی، قطعات صنعتی

خروجی

لیبل چسبیده به بدنه

پوشش جمع‌شده دور چند محصول یا یک محصول

 

نگاهی نو
در اجرای پروژه

نگرانیهای شما را درک می کنیم.

مهم‌ترین الزامات در  اجرای پروژه‌های اتوماسیون صنعتی از منظر کارفرمایی مشتمل بر سه مقوله اصلی ذیل می باشد.
1- سرعت و کیفیت اجرا: پروژه‌ها باید در کم‌ترین زمان ممکن اجرا تا بهره‌برداری سریع‌تر آغاز شود.
2. هزینه کمتر و تنوع در پرداخت: پرداخت متنوع و هزینه پایین، دست کارفرمایان را برای  بهره وری بیشتر باز می کند.
3. پشتیبانی سخت‌افزاری و نرم‌افزاری: شاید مهم‌ترین عامل در بلندمدت، پشتیبانی مناسب از پروژه‌ها جهت دریافت خدمات مناسب و اطمینان از استمرار روند تولید می باشد

toys shape 1 اتوماسیون دستگاه اسلیو و شرینگ بطری شامپو فرش

سرعت

اجرای پروژه ها در کمترین زمان ممکن

toys shape 2 اتوماسیون دستگاه اسلیو و شرینگ بطری شامپو فرش

پشتیانی

پشتیبانی سخت افزاری و نرم افزاری سریع

toys shape 3 اتوماسیون دستگاه اسلیو و شرینگ بطری شامپو فرش

پرداخت

انعطاف پذیری در زمان و روش پرداخت.

خدمات اتوماسیون صنعتی
مجری پروژه های اتوماسیون صنعتی

اهداف و مزایای اتوماسیون دستگاه اسلیو و شیرینک بطری

در دنیای امروز، بسته‌بندی نقش حیاتی در حفاظت، نگهداری، بازاریابی و زیبایی محصولات ایفا می‌کند. یکی از تکنولوژی‌های مدرن که در این حوزه به‌کار می‌رود، دستگاه‌های اسلیو شرینک (Sleeve Shrink) و شرینگ پک (Shrink Pack) هستند. ذر ادامه مزایای پروژه آمده است.

1. سرعت عملکرد بالا

بالا رفتن سرعت عملکرد دستگاه با امکان پارامتر دهی سریع، اپراتوری راحت و دسترسی سریع منو ها.

2. امکان انتخاب آپشن های مختلف

قابلیت غلاف زنی با طول ثابت، یا با روئیت چشمی.

3. نمایش و مانیتورینگ

مانیتورینگ و شمارش میزان تولید، امکان تغییر مسیر خروج بطری شیرینک شده پس از شمارش تعداد مشخص.

4. مکانیزم آلارم دهی

سیستم آلارم دهی کامل موتورها و سروو موتورها و نمایش در صفحه ی Alarm Table در HMI.

5. عیب یابی سریع

با توجه به صفحات آلارم و نمایش ورودی ها و خروجی ها، عیب یابی سریع امکان پذیر است.

6. پشتیبانی تجهیزات و برنامه

پشتیبانی 10 ساله از برنامه ها و تجهیزات کنترلی استفاده شده در پروژه.

گالری تصاویر