اتوماسیون و بروزرسانی دستگاه چاپ 8 رنگ اسکیاوی

اتوماسیون دستگاه‌های چاپ ۸ رنگ از جمله خدمات تخصصی شرکت پیشگام اتوماسیون می‌باشد. یکی از رایج‌ترین چالش‌ها در ماشین‌آلات چاپ رتوگراور (هلیو) قدیمی، مربوط به بخش رول‌بازکن و رول‌جمع‌کن دستگاه است.

در بخش رول‌بازکن، معمولاً از ترمزهای پنوماتیکی و الکترومغناطیسی استفاده می‌شود که کنترل آن‌ها به‌صورت دستی انجام می‌گیرد. این موضوع علاوه بر ایجاد دشواری و اتلاف وقت برای اپراتور، فرآیند رجیستر کردن چاپ را نیز با اختلال مواجه می‌کند.

در بخش رول‌جمع‌کن، اغلب از موتورهای DC یا AC در حالت گشتاوری (Torque Mode) استفاده می‌شود. با توجه به اینکه در برخی از این دستگاه‌ها، تنظیم کشش به‌صورت دستی توسط اپراتور انجام می‌گیرد و همچنین موتورهای مورد استفاده پاسخ مناسبی به تغییرات گشتاور خروجی ندارند، در نتیجه تنش‌هایی از بخش جمع‌کن به واحدهای چاپ منتقل می‌شود. این تنش‌ها موجب خارج شدن دستگاه از وضعیت رجیستر شده و کیفیت نهایی چاپ را به‌شدت تحت تأثیر قرار می‌دهند.

در پروژه به‌روزرسانی ماشین چاپ Rotogravure متعلق به شرکت مایر ملنهوف تهران (MM)، بخش‌های رول‌جمع‌کن (Rewinder)، رول‌بازکن (Unwinder)، InFeed و OutFeed به‌طور کامل بازطراحی و به‌روزرسانی شده‌اند.

در این به‌روزرسانی، با استفاده از سیستم‌های پیشرفته کنترل تنشن مبتنی بر لودسل، دنسر، PLC و همچنین سروو موتورهای با دقت و رزولوشن بالا، تلاش شده تا تنش‌های وارد بر یونیت‌های چاپ به حداقل ممکن کاهش یابد.

نتیجه این بهینه‌سازی، دستیابی به کیفیت بالای چاپ در کنار کاهش چشمگیر ضایعات بوده است؛ به‌گونه‌ای که عملکرد ماشین در شرایط تولید پیوسته و با حداقل مداخله اپراتور، به‌طور قابل توجهی بهبود یافته است.

شرکت پیشگام اتوماسیون با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه عملیاتی، آماده اجرای پروژه‌های نوسازی و اتوماسیون این نوع ماشین‌آلات جهت افزایش دقت، کیفیت چاپ و کاهش وابستگی به اپراتور انسانی می‌باشد.

دستگاه چاپ روتوگراور چیست؟

چاپ روتوگراور یک روش چاپ روی رول است که در آن طرح موردنظر به‌صورت ترامهایی بر روی یک سیلندر فلزی حکاکی می‌شود. ترام روی سیلندرها با جوهر پر شده و سپس جوهر اضافی از سطح آن پاک می‌شود. تنها جوهری که داخل حفره‌ها باقی مانده است، هنگام تماس با سطح چاپ، انتقال می‌یابد و تصویر ایجاد می‌شود.

دستگاه چاپ روتوگراور یکی از بهترین انتخاب‌ها برای چاپ با کیفیت بالا در صنایع بسته‌بندی است. با وجود هزینه‌های اولیه نسبتاً بالا برای آماده‌سازی سیلندر، این دستگاه به دلیل کیفیت عالی، سرعت بالا و قابلیت چاپ در تیراژ بسیار بالا، گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای تولیدات صنعتی محسوب می‌شود. در نتیجه، اگر کیفیت، دوام و حجم تولید برای شما اهمیت دارد، چاپ روتوگراور یک انتخاب حرفه‌ای خواهد بود.

اجزای اصلی دستگاه چاپ روتوگراور(هلیو)

 

  1. سیلندر چاپ (Gravure Cylinder): سیلندر حکاکی شده که حاوی طرح چاپی است.
  2. مخزن جوهر و سیستم مرکب‌رسانی: برای انتقال یکنواخت جوهر به سیلندر.
  3. دکتر بلید (Doctor Blade): تیغه‌ای برای پاک کردن جوهر اضافه از سطح سیلندر.
  4. واحد خشک‌کن (Dryer): برای خشک‌کردن سریع جوهر روی بستر چاپی.
  5. سیستم جمع و بازکن رول (Unwinder/Rewinder): برای تغذیه و جمع‌آوری رول چاپ‌شده.
  6. سیستم کنترل تنشن و ثبت رنگ (Tension & Registration): حفظ کشش یکنواخت و تطبیق رنگ‌ها در چاپ چندرنگ.

نگاهی نو
در اجرای پروژه

نگرانیهای شما را درک می کنیم.

مهم‌ترین الزامات در  اجرای پروژه‌های اتوماسیون صنعتی از منظر کارفرمایی مشتمل بر سه مقوله اصلی ذیل می باشد.
1- سرعت و کیفیت اجرا: پروژه‌ها باید در کم‌ترین زمان ممکن اجرا تا بهره‌برداری سریع‌تر آغاز شود.
2. هزینه کمتر و تنوع در پرداخت: پرداخت متنوع و هزینه پایین، دست کارفرمایان را برای  بهره وری بیشتر باز می کند.
3. پشتیبانی سخت‌افزاری و نرم‌افزاری: شاید مهم‌ترین عامل در بلندمدت، پشتیبانی مناسب از پروژه‌ها جهت دریافت خدمات مناسب و اطمینان از استمرار روند تولید می باشد

toys shape 1 اتوماسیون دستگاه چاپ 8 رنگ روتوگراور

سرعت

اجرای پروژه ها در کمترین زمان ممکن

toys shape 2 اتوماسیون دستگاه چاپ 8 رنگ روتوگراور

پشتیانی

پشتیبانی سخت افزاری و نرم افزاری سریع

toys shape 3 اتوماسیون دستگاه چاپ 8 رنگ روتوگراور

پرداخت

انعطاف پذیری در زمان و روش پرداخت.

8_color_rotogravure_printing_machine_1
8_color_rotogravure_printing_machine_2
8_color_rotogravure_printing_machine_5

اهداف و مزایای اجرای پروژه اتوماسیون دستگاه چاپ Rotogravure

پیاده‌سازی سیستم اتوماسیون در دستگاه‌های چاپ، به‌ویژه ماشین‌های چاپ روتوگراور، گامی مؤثر در جهت افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و بهبود کیفیت نهایی چاپ محسوب می‌شود. در ادامه، مهم‌ترین اهداف و مزایای این پروژه به تفصیل آورده شده است:

1. اتوماسیون بخش رول بازکن (Unwinder):

با نصب ترمزهای الکترومغناطیسی، سیستم کنترل تنشن (Tension Control) و لودسل (Load Cell)، امکان حفظ کشش یکنواخت در طول کل رول فراهم شده است. این اقدام علاوه بر کاهش خطاهای اپراتوری، روند تولید را پایدار و قابل پیش‌بینی می‌کند.

2. اتومات‌سازی واحدهای InFeed و OutFeed:

استفاده از سروو موتورهای دقیق در این بخش‌ها باعث بهبود چشمگیر در رجیستر چاپ شده و میزان ضایعات را به حداقل می‌رساند. کنترل دقیق ورود و خروج کاغذ یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به کیفیت بالای چاپ است.

3. اتوماسیون کامل بخش رول جمع‌کن (Rewinder):

با بهره‌گیری از سروو موتور، سیستم کنترل کشش، لودسل و دنسر (Dancer)، کشش پایدار و بدون وقفه (Non-stop Tension) در هنگام جمع‌آوری رول فراهم می‌شود. این ویژگی باعث افزایش سرعت تولید و کاهش تنش وارده به یونیت‌های چاپ می‌شود.

4. افزایش کیفیت چاپ و کاهش هزینه‌های تولید:

هدف اصلی از این به‌روزرسانی، دستیابی به چاپ با کیفیت بالا، کاهش ضایعات مواد اولیه، کاهش استهلاک تجهیزات و کاهش هزینه‌های جانبی تولید است. با استفاده از تجهیزات مدرن و سیستم‌های کنترل پیشرفته، فرآیند تولید بهینه و مقرون‌به‌صرفه خواهد شد.

5. عیب یابی سریع

با توجه به صفحات آلارم و نمایش ورودی ها و خروجی ها، عیب یابی سریع امکان پذیر است.

6. پشتیبانی تجهیزات و برنامه

پشتیبانی 10 ساله از برنامه ها و تجهیزات کنترلی استفاده شده در پروژه.

گالری تصاویر