مانیتورینگ و سوپروایزری سیستم حفاظت کاتدی اسکله کیش

خوردگی، فرآیند طبیعی تخریب فلز در اثر واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی با محیط اطراف است. برای مثال، فولاد در حضور آب و اکسیژن دچار زنگ‌زدگی (اکسید آهن) می‌شود.

در خوردگی الکتروشیمیایی، فلز به‌عنوان آند، الکترون از دست داده و اکسید می‌شود، و این الکترون‌ها به کاتد منتقل می‌شوند. هدف حفاظت کاتدی این است که فلز ما به‌جای آند، به کاتد تبدیل شود و دچار خوردگی نشود.

حفاظت کاتدی یکی از روش‌های مؤثر و علمی برای جلوگیری از خوردگی فلزات به‌ویژه در خطوط لوله، مخازن زیرزمینی، سازه‌های دریایی و اسکله‌ها است. این روش با اعمال جریان الکتریکی یا استفاده از فلزات قربانی، سطح فلز اصلی (مثل فولاد) را از حالت آند (اکسید شدن) خارج کرده و از خوردگی آن جلوگیری می‌کند.

در پروژه مانیتورینگ و سوپروایزری سیستم حفاظت کاتدی پایه های اسکله بارگیری کیش از روش حفاظت کاتدی با اعمال جریان مستقیم از طریق منابع مستقل و استفاده از یکسو سازها استفاده شده است. مزایاي استفاده از روش حفاظت کاتدی با روش اعمال جریان مستقیم به قرار زیر می باشد :

  • عمر طولانی سیستم حفاظت کاتدي
  • کارایی بیشتر سیستم
  • ضریب اطمینان زیاد در کارکرد سیستم حفاظتبه جهت اینکه جریان کاتدی به میزان کافی همواره در دسترس یوده و لذا اطمینان بیشتر درکارکرد سیستم حفاظت وجود دارد.

انواع روش‌های حفاظت کاتدی

1. حفاظت کاتدی با آندهای فداشونده (Sacrificial Anode)

در این روش، یک فلز با پتانسیل الکترودی پایین‌تر (مثل منیزیم، روی یا آلومینیوم) به‌صورت آند به سیستم اضافه می‌شود. این فلز قربانی به‌جای فلز اصلی دچار خوردگی می‌شود و فلز اصلی حفاظت می‌شود.

مزایا:

  • سادگی نصب و نگهداری

  • بدون نیاز به منبع برق خارجی

معایب:

  • عمر محدود آند

  • مناسب برای سازه‌های کوچک یا متوسط

2. حفاظت کاتدی با جریان اعمالی (Impressed Current Cathodic Protection – ICCP)

در این روش از یک منبع جریان مستقیم (DC) برای تأمین جریان لازم به فلز مورد حفاظت استفاده می‌شود. آندهای غیر فداشونده (مثل گرافیت، تیتانیوم یا سیلیکون آهنی) به منبع متصل شده و جریان به‌سمت فلز اصلی هدایت می‌شود.

مزایا:

  • مناسب برای سازه‌های بزرگ

  • کنترل دقیق‌تر ولتاژ و جریان

معایب:

  • نیاز به منبع برق و سیستم مانیتورینگ

  • هزینه اولیه و نگهداری بالاتر

کاربردهای سیستم های حفاظت کاتدی

  • خطوط لوله نفت و گاز زیرزمینی

  • مخازن فلزی مدفون

  • سازه‌های دریایی مانند اسکله‌ها، کشتی‌ها و سکوهای نفتی

  • پل‌های فولادی

  • مخازن آب یا آب‌نمک

نگاهی نو
در اجرای پروژه

نگرانیهای شما را درک می کنیم.

مهم‌ترین الزامات در  اجرای پروژه‌های اتوماسیون صنعتی از منظر کارفرمایی مشتمل بر سه مقوله اصلی ذیل می باشد.
1- سرعت و کیفیت اجرا: پروژه‌ها باید در کم‌ترین زمان ممکن اجرا تا بهره‌برداری سریع‌تر آغاز شود.
2. هزینه کمتر و تنوع در پرداخت: پرداخت متنوع و هزینه پایین، دست کارفرمایان را برای  بهره وری بیشتر باز می کند.
3. پشتیبانی سخت‌افزاری و نرم‌افزاری: شاید مهم‌ترین عامل در بلندمدت، پشتیبانی مناسب از پروژه‌ها جهت دریافت خدمات مناسب و اطمینان از استمرار روند تولید می باشد

toys shape 1 مانیتورینگ و سوپروایزری سیستم حفاظت کاتدی پایه های اسکله بارگیری کیش

سرعت

اجرای پروژه ها در کمترین زمان ممکن

toys shape 2 مانیتورینگ و سوپروایزری سیستم حفاظت کاتدی پایه های اسکله بارگیری کیش

پشتیانی

پشتیبانی سخت افزاری و نرم افزاری سریع

toys shape 3 مانیتورینگ و سوپروایزری سیستم حفاظت کاتدی پایه های اسکله بارگیری کیش

پرداخت

انعطاف پذیری در زمان و روش پرداخت.

monitoring-cathodic-protection-system_3
monitoring-cathodic-protection-system_2
monitoring-cathodic-protection-system_4

اهداف و مزایای پروژه مانیتورینگ و سوپروایزری سیستم حفاظت کاتدی پایه های اسکله بارگیری کیش

در پروژه مانیتورینگ و سوپروایزری سیستم حفاظت کاتدی پایه‌های اسکله بارگیری کیش، از روش حفاظت کاتدی با اعمال جریان مستقیم (ICCP) بهره گرفته شده است. در ادامه، مهم‌ترین اهداف و مزایای این پروژه به تفصیل آورده شده است:

1. اطمینان از عملکرد صحیح سیستم:

نظارت مستمر باعث می‌شود عملکرد سیستم حفاظت کاتدی به‌صورت مداوم کنترل شده و از وجود جریان کاتدی مناسب برای جلوگیری از خوردگی اطمینان حاصل گردد.

2. کشف سریع مشکلات و کاهش خرابی:

در صورت بروز مشکلاتی مانند افت ولتاژ، قطع جریان، خراب شدن آندها یا یکسوسازها،تیم سوپروایزری می‌تواند به‌سرعت مشکل را شناسایی و رفع کند، قبل از آنکه آسیب جدی به سازه وارد شود.

3. افزایش عمر تجهیزات فلزی:

با پایش مستمر، از اعمال جریان کافی و مناسب به سازه اطمینان حاصل می‌شود که مستقیماً باعث کاهش نرخ خوردگی و افزایش طول عمر مفید تجهیزات و سازه‌ها می‌گردد.

4. بهینه‌سازی مصرف انرژی و منابع:

سوپروایزرها می‌توانند با پایش عملکرد، سیستم را طوری تنظیم کنند که با حداقل جریان و انرژی مصرفی، بیشترین حفاظت حاصل شود.

5. ثبت، تحلیل و گزارش‌گیری داده‌ها:

در پروژه‌های بزرگ، ثبت داده‌ها (ولتاژ، جریان، مقاومت زمین و…) و تحلیل آن‌ها، برای:
1- تصمیم‌گیری‌های مدیریتی 2- بهبود طراحی آینده و 3-ارائه گزارش‌های فنی و مالی
ضروری است.

6. پشتیبانی از تصمیم‌گیری مهندسی:

اطلاعات دقیق از وضعیت سیستم، به مهندسان اجازه می‌دهد در خصوص ارتقاء، گسترش یا بهبود سیستم‌های حفاظت، تصمیم‌گیری اصولی داشته باشند.

گالری تصاویر